水力升柱器工作過程
[0016]所述的總輸出管17上安裝有液壓表3 ;所述的連接過濾器2與三通4的高壓膠管30上安裝有液壓表3。
[0017]乳化液自動配比過程為:開啟手動開關(guān)閥1,一路壓力水進(jìn)入到乳化罐中的水腔10,擠壓隔膜8使乳化液與壓力水同等壓力流出,經(jīng)過單向閥e 33和配比閥I 32流入到高壓膠管30,另一路壓力水經(jīng)過配比閥II 31流入到高壓膠管30與乳化液配比混合,配比閥I 32和配比閥II 31可根據(jù)具體要求調(diào)試,來實現(xiàn)乳化液不同濃度的配比。
[0019]開啟手動開關(guān)閥1,壓力水通過過濾器2進(jìn)入到乳化液配比系統(tǒng)中,完成與乳化液的配比后通過單向閥c 28、單向閥d 29、單向閥b 19和單向閥a 18注入液壓槍頂升空柱子;當(dāng)支柱接頂后水源壓力頂升不動支柱時,壓力水通過過濾器2、自動換向閥11注入到增壓缸的B腔24,推動活塞桿15向左移動,增壓缸A腔23自動泄水,同時,乳化液通過單向閥c 28進(jìn)入到Cl腔26,C腔21內(nèi)的乳化液通過單向閥a 18被高壓輸送出去用于繼續(xù)頂升單體支柱;當(dāng)活塞桿15移動到其極限位置時,自動換向閥11自動換向,壓力水通過過濾器2、自動換向閥11注入到增壓缸的A腔23,推動活塞桿15向右移動,增壓缸B腔24自動泄水,同時,乳化液通過單向閥b 19進(jìn)入到C腔21,Cl腔26內(nèi)的乳化液通過單向閥d 29被高壓輸送出去用于繼續(xù)頂升單體支柱;如此循環(huán),完成C腔21和Cl腔26交替輸送高壓乳化液。
SZ9水力升柱器產(chǎn)品原理:
動作:打開截止閥壓力水進(jìn)入驅(qū)動腔B,A腔回水經(jīng)過單向閥4去往注液槍頂升空柱子,同時,C、D腔吸排乳化油與水混合,完成配液。支柱接頂后水源壓力頂升不動支柱時,背壓閥5自動打開泄水,轉(zhuǎn)入增壓狀態(tài),E、F腔增壓后的高壓水繼續(xù)頂升單體支柱,直至完成支護(hù)。行程終了時換向閥3自動換向,E、F腔交替輸出高壓.
增壓缸有大活塞和小活塞,且大小活塞在同一軸線上,
水驅(qū)動力= 大活塞推力 = 小活塞阻力
水力升柱器SZ-6水力升柱器 液壓支柱水力升柱器
水力升柱器功能:
用水力頂升單體支柱,代替乳化液泵站。
以靜壓水的水壓為動力,通過增壓缸增壓,達(dá)到在有水源的地方,不需電力就可以擁有一個小型乳化液泵站的目的。為巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險救災(zāi)等無泵站有水源的地方提供便利。工作時分兩個階段:
水力升柱:水源壓力能頂升空柱子時,水源直接頂升單體支柱。速度快,節(jié)省水;同時按比例自動配比乳化油,配比穩(wěn)定、可靠;
增壓升柱:水源壓力頂升不動柱子時,自動轉(zhuǎn)入增壓升柱狀態(tài)。增壓比大,初撐力高。
TD型膠帶斗式提升機:采用橡膠帶作牽引構(gòu)件,適宜輸送較輕型物料,如:糧食、煤等,被輸送物料溫度不得超過60℃,如果采用耐熱橡膠帶時溫度不超200℃。其規(guī)格有TD160~TD630共8種,每小時輸送量為4~238噸。
2.TH型環(huán)鏈斗式提升機:采用合金鋼鍛造的環(huán)形鏈條作為牽引構(gòu)件,具有極高的抗拉強度和耐磨性能,適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料,被輸送物料溫度不得超過250℃。每小時輸送量為35~185噸。
3.NE型板鏈斗式提升機:鏈條采用合金鋼高強度板式鏈條,耐磨性能強,適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料,如石灰石、水泥熟料等。提升量大、生產(chǎn)能能高。每小時提升量為15~800噸。
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